【单头电加热管选型指导】教你如何选择单头电加热管，单头电加热管选型指导咨询
单头电加热管选型指导之前想说的几句话：
★ 单头电加热管一般均为非标定制，根据具体的实际工况来选择；
★ 单头加热管管径低于6mm，则越细越贵；
★ 单头电热管长度短于50mm，则越短越贵；
★ 单头电热管的表面负荷越高，则价格越贵；
★ 单头电加热管内引线价格比外接线价格高很多；
★ 单头电加热管报价不按米报价，需要综合所有参数来报价。
单头电加热管常用于哪些场景：
▲ 从安装模式来分的话，主要就是用于嵌入式模具孔加热与裸露空气干烧加热两种场景；参考【嵌入式加热与裸露空气干烧加热对加热管寿命影响的区别？】
▲ 具体用于哪些设备：
塑胶模具行业 | 包装封口设备 | 制药成型设备 | 3D热弯机设备 | 3D打印机设备 | 挤塑设备 | 点火设备等。
单头加热管常用领域：
1、传统塑料模具或橡胶模具；单头加热管置于金属模具板内部，确保模具流道中的塑料、橡胶材料始终处于熔融状态，并且始终保持比较均匀的温度；
2、冲压模具；在冲压模具中，按模具形状布置单头加热管，使冲压面达到高温，尤其适用于冲压强度高的板材或厚板，增加冲压过程的效率。
3、包装机械、热切刀；在包装设备、热切刀中使用单头加热管，将单头加热管嵌入封边模具或热切刀模具内部，使模具整体达到均匀的高温，实现接触物料的瞬间就将其熔化贴合或熔化切断。
4、熔喷模具；熔喷模具中使用单头加热管，将单头加热管安装在熔喷模头的内部，确保模头内部尤其是丝孔位置都处于均匀的高温，这样物料在熔融后通过丝孔喷射出才能达到均匀的密度。
☑ 单头电加热管选型指导 - 结构选择
注释：CHC型号指：外接线结构；CHCC型号指：外接线+陶瓷头结构；CHS型号指：内引线结构；CHSC型号指：内引线+陶瓷头结构
结构区别，可参考：【单头加热管内引线与外接线的区别】
☑单头电加热管选型指导 - 技术参数选择
| 管材质： | SS304/321/310S/Incoloy 800/840 [注释①] | ||||
| 电热丝材质： | Cr20Ni80 | ||||
| 端子： | 铜 | ||||
| 导线： | G | 硅胶玻纤编织镀锡铜线 | 180℃ | ||
| T | 铁氟龙线 | 260℃ | |||
| M | 云母玻纤编织纯镍线 | 400℃ | |||
| 绝缘管耐热温度： | 180 ℃ | ||||
| 最高使用温度： | 700 ℃ [注释②] | ||||
| 规格表解析 | |||||
| 型号 | L | V | W | 导线 | |
| 导线种类 | 导线长度 | ||||
| CHC6 | -40 | V220 | W50 | G | 250 |
注释①： 材质选择建议： 表面负荷≤6W/ cm2- SS304; 6W/cm2＜表面负荷≤ 12W/cm2 - SS321或者SS310S； 12W/cm2＜表面负荷≤ 20W/cm2 - SS310S或者Incoloy 800/840
注释②： 上限使用温度700℃，指在使用材质SS310S或者Incoloy800/840的基础上。此温度用于嵌入式干烧环境下质保1年，裸露空气干烧环境下质保3个月。【注意，国产低端单头管嵌入式干烧均质保3个月（性价比低，不建议使用）】
☑单头电加热管选型指导 - 常见尺寸 [注释③]
注释③ 以下尺寸功率为常见型号，以下型号材质均采用不锈钢304或不锈钢321。其余尺寸均可非标定制，可以直接咨询在线客服。
※ 6mm管径常见尺寸
| 型号 | L（长度：mm） | V（电压） | W（功率） | 导线 | 表面负荷 （W/cm2） | |||
| Type | D（管径） | 导线种类 | 导线长度（mm） | |||||
| CHC/CHS | 6 | 40 | 220 | 50 | G/T/M (CHC 一般采用G/T型引线，CHS 一般采用M型引线) | 标配250 | 2≤W/cm2≤12 W/cm2＝W/｛Dπ(L-15)/100｝ (请根据发热部分的功率密度(而非全长)进行计算。) | |
| 50 | 220 | 80 | ||||||
| 60 | 220 | 100 | ||||||
| 70 | 220 | 120 | ||||||
| 80 | 220 | 140 | ||||||
| 90 | 220 | 150 | ||||||
| 100 | 220 | 190 | ||||||
| 150 | 220 | 300 | ||||||
| 200 | 220 | 400 | ||||||
| 250 | 220 | 500 | ||||||
※ 8mm管径常见尺寸
| 型号 | L （长度：mm） | V（电压） | W（功率） | 导线 | 表面负荷（W/cm2） | |||
| Type | D（管径） | 导线种类 | 导线长度（mm） | |||||
| CHC/CHS | 8 | 40 | 220 | 70 | G/T/M (CHC 一般采用G/T型引线，CHS 一般采用M型引线) | 标配250 | 2≤W/cm2≤12 W/cm2＝W/｛Dπ(L-15)/100｝ (请根据发热部分的功率密度(而非全长)进行计算。) | |
| 50 | 220 | 100 | ||||||
| 60 | 220 | 130 | ||||||
| 70 | 220 | 160 | ||||||
| 80 | 220 | 190 | ||||||
| 90 | 220 | 220 | ||||||
| 100 | 220 | 250 | ||||||
| 150 | 220 | 400 | ||||||
| 200 | 220 | 550 | ||||||
| 250 | 220 | 700 | ||||||
| 300 | 220 | 850 | ||||||
| 350 | 220 | 1000 | ||||||
| 400 | 220 | 1100 | ||||||
| 450 | 220 | 1200 | ||||||
※ 10mm管径常见尺寸
| 型号 | L（长度：mm） | V（电压） | W（功率） | 导线 | 表面负荷（W/cm2） | |||
| Type | D（管径） | 导线种类 | 导线长度（mm） | |||||
| CHC/CHS | 10 | 40 | 220 | 90 | G/T/M (CHC 一般采用G/T型引线，CHS 一般采用M型引线) | 标配250 | 2≤W/cm2≤12 W/cm2＝W/｛Dπ(L-15)/100｝ (请根据发热部分的功率密度(而非全长)进行计算。) | |
| 50 | 220 | 130 | ||||||
| 60 | 220 | 150 | ||||||
| 70 | 220 | 200 | ||||||
| 80 | 220 | 220 | ||||||
| 90 | 220 | 250 | ||||||
| 100 | 220 | 300 | ||||||
| 150 | 220 | 450 | ||||||
| 200 | 220 | 650 | ||||||
| 250 | 220 | 800 | ||||||
| 300 | 220 | 1000 | ||||||
| 350 | 220 | 1100 | ||||||
| 400 | 220 | 1200 | ||||||
| 450 | 220 | 1250 | ||||||
※ 12mm管径常见尺寸
| 型号 | L（长度：mm） | V（电压） | W（功率） | 导线 | 表面负荷（W/cm2） | |||
| Type | D（管径） | 导线种类 | 导线长度（mm） | |||||
| CHC/CHS | 12 | 40 | 220 | 110 | G/T/M (CHC 一般采用G/T型引线，CHS 一般采用M型引线) | 标配250 | 2≤W/cm2≤12 W/cm2＝W/｛Dπ(L-15)/100｝ (请根据发热部分的功率密度(而非全长)进行计算。) | |
| 50 | 220 | 150 | ||||||
| 60 | 220 | 200 | ||||||
| 70 | 220 | 240 | ||||||
| 80 | 220 | 290 | ||||||
| 90 | 220 | 300 | ||||||
| 100 | 220 | 350 | ||||||
| 150 | 220 | 550 | ||||||
| 200 | 220 | 800 | ||||||
| 250 | 220 | 1000 | ||||||
| 300 | 220 | 1200 | ||||||
| 350 | 220 | 1300 | ||||||
| 400 | 220 | 1400 | ||||||
| 450 | 220 | 1600 | ||||||
※ 14mm管径常见尺寸
| 型号 | L（长度：mm） | V（电压） | W（功率） | 导线 | 表面负荷（W/cm2） | |||
| Type | D（管径） | 导线种类 | 导线长度（mm） | |||||
| CHC/CHS | 14 | 40 | 220 | 130 | G/T/M (CHC 一般采用G/T型引线，CHS 一般采用M型引线) | 标配250 | 2≤W/cm2≤12 W/cm2＝W/｛Dπ(L-15)/100｝ (请根据发热部分的功率密度(而非全长)进行计算。) | |
| 50 | 220 | 180 | ||||||
| 60 | 220 | 230 | ||||||
| 70 | 220 | 260 | ||||||
| 80 | 220 | 300 | ||||||
| 90 | 220 | 350 | ||||||
| 100 | 220 | 400 | ||||||
| 150 | 220 | 600 | ||||||
| 200 | 220 | 850 | ||||||
| 250 | 220 | 1100 | ||||||
| 300 | 220 | 1300 | ||||||
| 350 | 220 | 1400 | ||||||
| 400 | 220 | 1600 | ||||||
※ 16mm管径常见尺寸
| 型号 | L（长度：mm） | V（电压） | W（功率） | 导线 | 表面负荷（W/cm2） | |||
| Type | D（管径） | 导线种类 | 导线长度（mm） | |||||
| CHC/CHS | 16 | 40 | 220 | 150 | G/T/M (CHC 一般采用G/T型引线，CHS 一般采用M型引线) | 标配250 | 2≤W/cm2≤12 W/cm2＝W/｛Dπ(L-15)/100｝ (请根据发热部分的功率密度(而非全长)进行计算。) | |
| 50 | 220 | 200 | ||||||
| 60 | 220 | 250 | ||||||
| 70 | 220 | 300 | ||||||
| 80 | 220 | 350 | ||||||
| 90 | 220 | 400 | ||||||
| 100 | 220 | 450 | ||||||
| 150 | 220 | 700 | ||||||
| 200 | 220 | 1000 | ||||||
| 250 | 220 | 1200 | ||||||
| 300 | 220 | 1500 | ||||||
| 350 | 220 | 1600 | ||||||
| 400 | 220 | 1800 | ||||||
※ 18mm管径常见尺寸
| 型号 | L （长度：mm） | V（电压） | W（功率） | 导线 | 表面负荷（W/cm2） | |||
| Type | D（管径） | 导线种类 | 导线长度（mm） | |||||
| CHC/CHS | 18 | 40 | 220 | 160 | G/T/M (CHC 一般采用G/T型引线，CHS 一般采用M型引线) | 标配250 | 2≤W/cm2≤12 W/cm2＝W/｛Dπ(L-15)/100｝ (请根据发热部分的功率密度(而非全长)进行计算。) | |
| 50 | 220 | 220 | ||||||
| 60 | 220 | 300 | ||||||
| 70 | 220 | 350 | ||||||
| 80 | 220 | 400 | ||||||
| 90 | 220 | 450 | ||||||
| 100 | 220 | 500 | ||||||
| 150 | 220 | 800 | ||||||
| 200 | 220 | 1200 | ||||||
| 250 | 220 | 1400 | ||||||
| 300 | 220 | 1600 | ||||||
| 350 | 220 | 1800 | ||||||
| 400 | 220 | 2000 | ||||||
※ 20mm管径常见尺寸
| 型号 | L（长度：mm） | V（电压） | W（功率） | 导线 | 表面负荷（W/cm2） | |||
| Type | D（管径） | 导线种类 | 导线长度（mm） | |||||
| CHC/CHS | 20 | 40 | 220 | 180 | G/T/M (CHC 一般采用G/T型引线，CHS 一般采用M型引线) | 标配250 | 2≤W/cm2≤12 W/cm2＝W/｛Dπ(L-15)/100｝ (请根据发热部分的功率密度(而非全长)进行计算。) | |
| 50 | 220 | 250 | ||||||
| 60 | 220 | 320 | ||||||
| 70 | 220 | 400 | ||||||
| 80 | 220 | 450 | ||||||
| 90 | 220 | 500 | ||||||
| 100 | 220 | 550 | ||||||
| 150 | 220 | 1000 | ||||||
| 200 | 220 | 1300 | ||||||
| 250 | 220 | 1500 | ||||||
| 300 | 220 | 1700 | ||||||
☑单头电加热管选型指导 - 其他配件的选择
★配件一选择：螺纹
①配螺纹的单头电加热管一般均用于加热液体的工作环境下。
②螺纹样式选择：紧固件螺纹（M）、G螺纹、R螺纹、NPT螺纹等，可配螺帽。
③螺纹位置的选择：参考样式图
④螺纹材质的选择：根据加热液体的腐蚀性能，一般采用不锈钢201、304、316等
★配件二选择：固定挡片/法兰
①固定挡片/法兰尺寸样式均非标定制，也可以咨询客户帮忙设计。
②固定挡片/法兰材质的选择：根据加热液体的腐蚀性能，一般采用不锈钢201、304、316等
★配件三选择：引线保护方式
①引线保护方式一：金属软管护套管
②引线保护方式二：金属编织护套管
★配件四选择：测温性热电偶
①热电偶一般样式：K/J型热电偶
②热电偶放置位置：管底接地、管底非接地、管中间接地、管中间非接地。
☑单头电加热管选型指导 - 使用注意点
▲ 工作电压一定要与额定电压相符，一般工作电压不可超过额定电压的10%；
1、模具中使用高功率的单头电加热管时，需要根据单头电加热管的尺寸在模具上预留安装孔（或根据安装孔的尺寸定制单头电加热管的外径），请尽量缩小加热管与安装孔的间隙，加工安装孔时，单侧间隙建议取0.05mm以内。（也就是单头电加热管的管径比模具孔的孔径尽量小大概0.1mm为宜）
安装间隙过大，导致加热管和金属贴合度差，不利于加热管表面温度的传导，直接影响加热管的使用寿命。
间隙过大会延长升温时间，导致温度控制的响应速度变慢。
建议加热管的安装孔模具顶部螺丝旋入预制螺孔顶住加热管（见右侧示意图），一般加热物体温度在300度以下且对温度无精确要求钻削孔也可以使用。
2、气体环境使用单头加热管的时候，需要安装位置通风性良好，使加热管表面散发的热量可以快速传导出去。表面负荷高的单头加热管，若通风性不好易导致加热管表面热量过高而烧坏。
3、安装前一定要保证模具孔干净无油迹残留；因为机械加工时候油迹的残留在加热后会被碳化，将会影响加热管热量的传导，可能造成加热管损坏。
4、单头加热管使用时，需要安装牢固；未固定的加热管在模具孔中，容易来回移动，可能导致发热区域暴露在空气中或引线进入高温区。或将引起加热管损坏、漏电、火灾等事故发生，所以要考虑加热管固定的问题。
5、一定要根据单头加热管的发热部分长度定制模具的孔深度，或者单头加热管的发热部分长度要根据模具孔深度来设计。
孔太浅导致安装后加热管发热部分外露，没有良好的散热环境，这将对加热管造成损坏，甚至引起火灾等事故的发生。
孔太深导致加热管安装后封口、导线部分陷入较高的使用坏境中，长期使用将可能导致电极间的短路等问题。
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